廣州91香蕉機（jī）械技

隨著食品工業的快速發展，人們對食品需求的增加，裝盒機械設備的需求也（yě）日趨明顯。為了更好地保證質量安全，食品加工企業對產品進行包裝。而在食品包裝過程中（zhōng），常常有（yǒu）一工序，將食品裝入（rù）盒中再進行（háng）封口。之前，這一工序大多采用手工裝盒，速度慢，效率低（dī）。而自（zì）動裝盒機的出現（xiàn），不僅提高了裝盒效（xiào）率，還避免人工操作帶來瑕疵問題（tí），保（bǎo）證食品品質。

筆者了解到，自動裝盒機主要采用一係列複雜（zá）的傳動（dòng），模（mó）仿人的動作來將（jiāng）食品、藥品、保健品和說明書等自動（dòng）裝入相應的（de）盒（hé）中，自動完成下盒、開盒、裝填（tián）、蓋盒，部分（fèn）功（gōng）能較全的自（zì）動裝盒機還帶有貼封口（kǒu）標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。與手工裝（zhuāng）盒相比，自動裝（zhuāng）盒（hé）機能夠將這些複雜的工序變得（dé）簡單，自動裝盒機（jī）現在應用十分普遍，大大提（tí）高了工作效率，節約勞動力成本。

但是，自動裝盒機雖然省（shěng）時省力，效率（lǜ）高，但是操作不當或者操作失誤（wù），也（yě）會存在一（yī）些問題（tí）。例（lì）如，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現（xiàn）略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡（kǎ）機的現象；機器長時間高速運行後穩定性（xìng）相對較差，要求運行平穩，這就需要多使用伺服係（xì）統；長時間運行後精度達不（bú）到要求，同步（bù）性不好，需要提高（gāo）可靠性；機器運行可靠性不（bú）高，則要及時維護，以免影響生產進度。

因此，針對存在的（de）問題要及時（shí）處（chù）理，並且也（yě）要熟知自動裝盒機工作流程。據專（zhuān）業人員介紹，自動裝盒機工作時通常分為四（sì）個階段，即下盒、開盒、裝填，最後是蓋盒，然後完成整個過（guò）程（chéng）。首先，由下料裝置（zhì）將物（wù）料下料至輸送（sòng）帶上，再由輸（shū）送帶上裝有光電開關，由（yóu）此來檢測所下產品是（shì）否符合要求，如（rú）未不符，不下說明書不吸（xī）盒。如若符合要求（qiú），則PLC會將（jiāng）命令傳達至吸盒機處。

其次，一般（bān）來說，下盒動作是（shì）由一個吸（xī）盤從紙盒進料口吸（xī）取一（yī）個紙盒（hé），輸送至裝盒的主生產（chǎn）線上，由一個導軌卡位（wèi）將紙盒固定並利用一個推板打開紙盒（hé），同時（shí）會有兩個可向前移動的卡位從下麵升起，從前後方向卡住紙（zhǐ）盒的側麵，使盒子打開成直角並前移到裝填區域（yù）等待物料裝填。

另外，在裝填區域將物料以及其它附件填裝後，相關裝置會將盒子推進左（zuǒ）右的導軌中，然後再進行蓋盒動作。值得注意的是，在（zài）蓋盒之前（qián），機器會先彎折紙盒的插舌，然後有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中並使鎖扣（kòu）扣緊。蓋盒動作是十分關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結（jié）構和機器調節的準確程（chéng）度有很（hěn）大關係。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

最後（hòu），當食品和（hé）說明書準確地推入盒（hé）中時，紙盒在走盒鏈條的（de）帶（dài）動下將繼續向前移動。之（zhī）後再經過打批號裝（zhuāng）置，將鋼字打上後進入蓋盒工序。需要注意的是，在出口傳送（sòng）帶（dài）上裝（zhuāng）有“問（wèn）題產品”的剔除裝置（zhì），可以將前麵食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的產品全部剔除，以便（biàn）更好地保證出來的食品包裝盒滿足（zú）工（gōng）藝需要，全部（bù）為合格品。

不可否定，自動裝盒機不僅（jǐn）提高了裝盒效率，為企業節約人工裝（zhuāng）盒成本，也在一定（dìng）程度上降低產（chǎn）品裝盒錯誤率，保證裝盒的質量。但是（shì），用戶在（zài）操作過（guò）程中要（yào）及時處理存在的（de）問題，同時也要熟知（zhī）自動（dòng）裝盒機工作流程，保證自動裝盒生產線正常運行。